本公司生產(chǎn)的
ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是在原設計院工業(yè)機械設計的基礎上通過大量現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)及經(jīng)驗完善和設計的一種新型的_的布袋除塵器,長期運行的實踐證明該除塵器具有效率高、低阻力維護簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于輕微細小粉塵的回收和除塵凈化,排放濃度遠低于我國規(guī)定的環(huán)保要求。
回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器屬于清灰強度較低的除塵器,它的濾袋采用扁型設計,所以與圓形濾袋相比,在
除塵器布袋過濾面積相同的情況下,其占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,即單位體積內(nèi)可布置較多的除塵布袋。目前它在機械、冶金、電力等部門大量使用。
一、 構(gòu)造及工作原理:
它由以下四部分組成:(詳見基本結(jié)構(gòu)圖1)
1.上箱體:包括除塵器蓋,旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2.中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3.下箱體:包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。
4.反吹風清灰機構(gòu):包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構(gòu)?! ?br />反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動,反吹風機落地安裝,通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋,旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構(gòu)及循環(huán)風管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配,平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出,它們和反吹風機基礎及循環(huán)風管路應視現(xiàn)場具體情況進行設計和安裝。
ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器工作原理:
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間,由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室,由通風機吸出而排放于大氣中。
_工況—隨著過濾工況的進行,阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時,根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機,也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構(gòu)進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口,阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況,引起濾袋實質(zhì)性振擊,抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時,反吹風機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作,為節(jié)約反吹風機動力,減少反吹風量對于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。
二、
ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器主 要 特 點:
回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點:
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,過濾面積指標高。在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動調(diào)整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊,可隨意打開,換袋、維護非常方便。
6.本設備經(jīng)幾次設計后,入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能,但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用,售價不會提高。
7.除嚴寒地區(qū)外,本除塵器可室外露天設置,不用建造除塵器間。
由于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器設計合理,結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,維護方便,幾乎無易損件,與其它型袋式除塵器相比,綜合性能具有更多的_性。
三、性能及選用說明:
1.回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V(平方米)
公式中:L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分)
2.過濾風速的選定:
對于過濾溫度高(80<T≤120℃)。濃度高、顆粒細的含塵氣體,建議按低檔負荷運行,采用過濾風速V=1.0—1.5米 P 分,選用A型規(guī)格。
對于過濾常溫(t≤80℃),濃度低,顆粒粗的含塵氣體,建議按_負荷運行,采用過濾風速V=2.0—2.5米/分,選用B型規(guī)格。
3.工作阻力:
常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱,負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。
對低檔運行工況,選用工作阻力80—130毫米水柱。
對_運行工況,選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過濾效率:
粉 塵 類 型 | 假 比 重 公斤/立方米 | 入口濃度 克/米3 | 平均效率% | 排放濃度 毫克/米3 |
電爐_細粉塵 | 550—650 | 1.1—5.0 | 99.2—99.75 | 2.7—38.9 |
煤粉加熱爐粉塵 | | 3.9 | 99.5 | 19.5 |
對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)_細金屬氧化物粉塵,排放濃度遠低于_排放標準,因此本除塵器_能勝任_細粉塵的凈化要求。
5.入口溫度:
除塵布袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能(耐溫150℃)設計選用時,建議對穩(wěn)定高溫煙氣入口溫度不_過120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時間一般不_過5分鐘)的高溫煙氣;在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命:
正常使用壽命不小于1年。
7.防爆措施:
當使用在易爆氣體場合,在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門,頂蓋與清潔室間_增設斜銷式緊固件,選用時應予以說明。
四、配套件選用說明:
1反吹風機:
反吹風機參數(shù)與反吹風管路接法有關(guān)。
若采用大氣風反吹,即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭,但反吹風量成為系統(tǒng)的一種漏風因素,減少有效吸塵風量,且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
若采用循環(huán)風反吹,即反吹風機吸入口與清潔室相通,此時反吹風系統(tǒng)自成回路,_了漏風因素和結(jié)露危險,但不能利用清潔室負壓,所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
從運行可靠性出發(fā),推薦循環(huán)反吹風方式,據(jù)此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通_T305圖制作的密閉式斜插板閥,若采用大氣反吹風方式,則所選反吹風機稍有富裕,此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調(diào)節(jié)閥門,與反吹風機聯(lián)鎖,克服漏風因素。
反吹風機實際運行參數(shù)與過濾工況參數(shù)密切相關(guān),在運行調(diào)試時,應調(diào)節(jié)反吹風管路閥門,使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵,又不至于太強,以免影響濾袋壽命。
2 旋臂傳動機構(gòu):
旋臂回轉(zhuǎn)速度應嚴格按表中參數(shù)選定。推薦選用XLED型或BLED型行星針輪擺線減速機。亦可根據(jù)當?shù)禺a(chǎn)品供應情況,在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下,配用其它減速裝置。
3 卸灰裝置:
灰斗下口采用星形閥,對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。
4 反吹風自控方案:
采用定阻力控制方式,以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構(gòu)自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。
取壓裝置 ——差壓變速器——電控裝置—— 旋臂轉(zhuǎn)動機構(gòu) 減速器
自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏,詳見專門說明書。
對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示,手動控制反吹風工作或采用定時控制方式。
五、型號表示方式系列:
型號表示方式:列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。
_項:144為濾袋數(shù)量(只)
_項:ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)” “吹”漢語拼音字頭。
第三項:Ⅱ— 是指設計序號。
第四項:5是指袋長(米)
第五項:根據(jù)過濾風速V的不同,分為A、B兩檔。A表示低檔負荷,B表示_負荷。
第六項:根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向,分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉(zhuǎn),N表示入口逆時針旋轉(zhuǎn)。
第七項:根據(jù)出風口接管形式,分為平出口與下出口兩種,P表示平出口、X表示下出口。
第八項:570為公稱過濾面積(米2)。
系列化規(guī)格說明
本系列擬定十二種規(guī)格
圈數(shù): 1—4圈
袋數(shù): 24—240袋共四種,按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。
袋長: 2.0—6.0共五種
過濾面積: 40—1150平方米共十二種。
十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見附表1,其主要尺寸詳見附表2。
六、設備安裝、試車:
1. 灰斗過濾室筒體,清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓,防止漏氣。
2. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處,均應有橡膠條,以_其密封性。
3. 花板與托架,托架與擱圈之間應嵌入密封填料,然后緊固及調(diào)整螺栓,使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風口平 行且_62mm距離。
4. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直,防止放入除塵框架后上口歪斜漏氣。
5. 反吹風旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直,旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動要靈活,風口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當,翻動正確靈活。
6. 除塵骨架外面套上濾袋(絨毛朝里),袋口與導口用壓條栓緊,防止漏氣,然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷),尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中,上部導口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
7. 頂蓋合上后,應先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活,頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應用橡膠密封,_頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢后,各傳動部分均應加注潤滑油,然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn),應立即重新接線,以免損壞機件,確實無誤再正式啟動。
七、維 護 檢 修:
1. 各傳動部件均應定期注油。
2. 應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。
3. 灰斗的積灰應定期清理,不得過多。
4. 反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查,防止故障。
5. 定期停車檢查各濾袋,發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應及時調(diào)換濾袋。
6. 在室外工作的
布袋除塵器,應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。
7. 應經(jīng)常注意排風管中有否粉塵排出,如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象,應及時清查原因,進行排除。
8. 在檢查除塵器上部清潔室時,應關(guān)機,切斷電源、注意安全、并同時有二人操作,防止啟動風機,入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動,造成傷亡事故。
八、訂 貨 須 知:
1. 訂貨時按本說明書,根據(jù)需要列出型號及全名。
2. 是否配套訂購下列附件:電控屏、反吹風機、旋臂減速裝置、卸料裝置。
3. 反吹風的型式需說明(采用大氣風反吹或是循環(huán)風反吹)如不提要求,本廠只按大氣風反吹發(fā)貨。
4. 如用于非爆炸性氣體時,請注明不帶防爆門。
5. 如應用在含有腐蝕性氣體場合時,分圈反吹風機構(gòu)不宜采用,如應用于常溫場合而不采用分圈反吹風機構(gòu)時,請在訂貨時說明,另行選用反吹風機。
6. 應盡量注明反吹風入口與除塵器支座的平面位置。
7. 如需訂購備品備件,本廠可滿足供應。
8. 訂購本廠各種規(guī)格除塵器,本廠可負責安裝、試車、但協(xié)議另訂。
9. 本廠系列產(chǎn)品除塵設備及使用說明書如有改變恕不另行通知。